西藏娘西鉛鋅礦石選礦試驗報告
2014-12-26
受用戶委托,本院選礦工程研發中心對西藏娘西鉛礦石進行了實驗室選礦試驗,目的早到探索和研究用浮選法分離鉛、鋅可能性及所能達到的試驗指標,為制定工業指標或選廠設計提供依據。 用戶送來樣品分為原生礦、混合礦、氧化礦和圍巖四種類型。根據用戶要求,此次試驗樣僅由原生礦、混合礦和圍堿按一定比例配礦而成。該礦石物質組成較簡單,金屬礦物主要為方鉛礦和閃鋅礦。少量黃鐵礦、鋅礦物仍有部分連生體存在,二是部分閃鋅礦中有微細粒黃銅礦,且有被黃銅礦交代現象。脈石礦物主要為白云石和方解石,另含少量石英等。
西藏娘西鉛鋅礦石選礦試驗報告 四川省冶金地質勘查院 二〇〇八年五月 試驗單位: 四川省冶金地質勘查院 院 長: 王小春 總工程師: 柏方靈 選冶中心主任:周正 項目組長: 李兵容 試驗人員: 李兵容 王恒峰 趙華倫 余成 巖礦鑒定: 薄片 茅燕石 光片 包相臣 化學分析: 中心分析室 報告編寫: 李兵容 報告校對: 王恒峰 報告審核: 肖文才 目 錄 一、 前言 -1- -2- 二、樣品采集、加工與配制 ( ( 一)樣品采集與加工 二)試樣配制 -2- -3- 三、原礦物質組成研究 -3- ( ( 一)原礦化學組成 二)礦石特性 -3- -4- 1 2 3 、礦石結構構造 、主要礦物組成 、主要礦物特征 -4- -5- -5- ( 三)原礦篩析 四)物理性能測定 五)小結 -6- ( ( -6- -6- 四、選礦試驗 (一)探索試驗 -7- -7- 1 2 、優先浮選流程試驗 、等可浮流程試驗 -7- -12- -13- -13- -23- -26- -28- -31- ( 二)條件試驗 1 2 、浮鉛條件試驗 、鋅浮選條件試驗 ( 三)開路流程試驗 四)閉路試驗 ( 五、結語 一、前言 受用戶委托,本院選礦工程研發中心對西藏娘西鉛礦石進行了 實驗室選礦試驗,目的早到探索和研究用浮選法分離鉛、鋅可能性及 所能達到的試驗指標,為制定工業指標或選廠設計提供依據。 用戶送來樣品分為原生礦、混合礦、氧化礦和圍巖四種類型。根據用 戶要求,此次試驗樣僅由原生礦、混合礦和圍堿按一定比例配礦而成。 該礦石物質組成較簡單,金屬礦物主要為方鉛礦和閃鋅礦。少量黃鐵 礦、鋅礦物仍有部分連生體存在,二是部分閃鋅礦中有微細粒黃銅礦, 且有被黃銅礦交代現象。脈石礦物主要為白云石和方解石,另含少量 石英等。 根據用戶要求、將原生礦、混合礦和圍巖配成鉛品位為7.62%、 鋅品位為4.36%的選礦試驗樣。按照同類礦石選礦試驗和生產實踐經 驗,先后進行了物質組成研究及多案探索試驗、浮選條件試驗、開路 流程試驗和閉路流程試驗。其指標見表1 表1 閉路式試驗結果 品位 回收率 產品 名稱 產率 (%) Pb Zn Pb Zn 4.47 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 8.05 25.92 66.03 100.00 69.64 3.85 1.21 7.40 8.31 75.73 13.48 10.79 100.00 52.45 1.08 90.77 4.76 原礦 14.98 100.00 由此表 1 可知,該礦石采用圖 18 所示工藝流程,可獲得兩種產 品:一種是鉛含量69.64%、回收率為75.73%的鉛精礦;另一種是鋅 含量為52.45%、回收率為90.77%的鋅精礦,并可綜合回收伴生元素 鎘。 二、樣品采集、加工與配制 ( 一)樣品采集與加工 驗樣品由用戶負責采集、包裝并運送至本實驗室,試驗共4 樣, 重492.5 公斤。各點樣品均按圖1 所示流程破碎、縮分并分別取樣進 行鉛、鋅品位測定,結果見表2。 表2 各點樣品重量及鉛、鋅分析結果 品位(%) 原編號 重量(kg) Pb 9.72 43.07 0.029 6.73 — Zn 原生礦 混合礦 143.5 129 21.62 9.63 圍巖 95 0.044 23.51 —— 氧化礦 125 合計 492.5 ( 二)試樣配制 根據用戶要求,將原生產、混合礦和圍巖配制成試驗組合樣,結 果見表3。 表3 配樣計算結果 品位(%) 分布率(%) 試樣 配礦比例 重量(kg) 編號 (%) Pb Zn Pb Zn 原生礦 沸合礦 圍巖 65 3 32.5 1.5 9.72 21.62 9.63 82.92 16.96 0.12 97.89 2.01 0.10 43.07 0.029 7.62 32 100 16.0 50.0 0.044 14.36 合計 100.00 100.00 三、原礦物質組成研究 一)原礦化學組成 、原礦X 熒光半定量分析(結果見表4) ( 1 -6 X 熒光半定量分析結果 含量單位:X×10 表4 元素 含量 元素 含量 元素 含量 元素 含量 Cd 604 Rb Co 10.8 La Cr 7.3 Cs 138 Mo <10 Sr Cu 865 W Ca 49.2 Nf Sc <10 Ni 8.3 Tl Hf 28.6 Sh 125 Ti Mn 4769 Sn 69.6 Ag 7.9 5.4 Ta 312 Th Ba 20.7 V 1608 Zr <10 Yb 85.9 Cl 0.6 P 3.8 As 0.5 - 775 - 17.3 165 13.3 188 139 195 - - 原礦化學多項分析(結果見表5) 表5 原礦化學多項分析結果 元素 含量 元素 含量 Pb Zn Cu S F Sio Al 2 O 3 MgO CaO Tfe 3.64 30.13 2.56 7.62 14.36 0.087 8.52 0.08 6.64 0.55 Ag As Bi Ca Cd - - - - - - - - - - 20.7 42.4 11.05 49.2 604 3 、原礦鉛鋅化學物相分析(結果見表6) 表6 原礦鉛鋅化學物相分析結果 元素 項目 氧化物相 硫化物相 其它物相 合計 品位(%) 分布率(%) 品位(%) 0.70 9.21 0.59 4.10 6.65 87.40 13.06 90.98 0.26 3.39 0.71 4.92 Pb Zn 7.62 14.36 100.00 分布率(%) ( 二)礦石特性 、礦石結構構造 礦石結構:粗至細粒不等粒不規則粒狀結構、中至細粒不等粒狀 結構。 礦石構造:塊狀構造、不完全帶狀構造、多孔狀構造。 1 2 、主要礦物組成 礦石中主要金屬礦物為方鉛礦和閃鋅礦,另含少量菱鋅礦、黃鐵 礦、黃銅礦和黝銅礦;脈石礦物主要為白云石和方解石,及少量石英 等。 3 、主要礦物特征 方鉛礦:呈白色,在方鉛礦中見有黝銅礦和黃鐵礦,并且方鉛礦 中閃鋅礦交代殘余較多。次鋅礦殘余體粒徑10~20μ。這為用磨礦使 方鉛礦和閃鋅礦單體解離增加難度。 閃鋅礦:呈灰色,其中有乳濁狀黃銅礦。閃鋅礦呈塊狀聚晶出露, 沿裂隙被方鉛礦交代、填充,或者是沿閃鋅礦晶間有不少細小的方鉛 礦交代體,其料徑為10~50μ,可能要多段磨礦才能單體解離。 黃鐵礦:呈黃色,多呈圓粒狀或自形晶。粗粒者100~200μ,細粒者 1 0~30μ,網狀黃鐵礦中不少20μ±的閃鋅礦碎塊。 白云石:見于閃鋅礦外圍,局部呈團班狀包于閃鋅太各,并被金 屬硫化物無序穿插交代,主要由中粒不規則粒狀碳酸鹽組成,尚解理 主要被閃鋅礦充填和交代,局被黃鐵礦及褐鐵礦充填和交代。 方解石:主要與石英穿插共生,但分布不均勻,局部較富集呈不 完全帶狀穿插于石英集合體中,不許呈稀散粒狀包于硫化物中,也含 少許細粒鐵質包體。 石英:粒徑介于0.02~0.2mm 之間,常粗細混雜相互交錯組成不 規則鑲嵌的粒狀集合體,并呈大小不一的不規則團斑。團斑之間主要 被金屬硫化物充填或分隔,但相互間沒有明顯界線,局部與不定量碳 酸鹽共生。 ( 三)原礦篩析 - 3mm 原礦篩析結果見表7 表7 -3mm 原礦篩析結果 分布率(%) 品位(%) 粒度 (mm) 產率 (%) 個別 累計 pb Zn pb Zn 28.10 30.16 13.21 4.72 ph Zn + 0.84 30.27 5.21 6.97 7.70 8.66 7.69 9.37 9.28 7.17 13.39 16.47 17.84 16.65 15.67 13.95 11.63 14.64 22.34 26.08 11.65 5.01 22.34 48.42 60.07 65.08 68.72 77.28 28.10 58.26 71.47 76.19 79.82 86.06 - 0.84~+0。35 26.81 - 0.35~+0.25 0.25~+0.18 10.84 4.15 3.39 - -0.18~+0.125 3.64 3.63 -0.125~+0.074 6.55 8.65 6.24 -0.074 17.54 22.72 13.94 100.00 100.00 1 00.00 合計 100.00 100.00 由表 7 結果可以看出,鉛、鋅主要分布于粗粒級(+0.25mm)和 細粒級(-0.074mm)中.其分布率均超過80%。 四)物理性能測定(結果見表8) 表8 物理性能測試結果 ( 比重 .24 五)小結 -3mm 堆比重 -3mm 鋼板摩擦角 -3mm 堆積角 0 0 34.8 3 2.24 32 ( 1 2 、礦石中除回收鉛、鋅元素外,還可以綜合回收銀和鎘。 、該礦石物質組成較簡單,金屬礦物主要為方鉛礦和閃鋅礦, 少量菱鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦和黝銅礦:脈石礦物主要為白云石和方 解石,另含少量石英等。 3 、金屬礦物間嵌布隆迪特征較復雜:一是微細粒級鉛、鋅礦物 仍有部分連生體存在;二是部分閃鋅礦中有微細粒黃銅礦,且有被黃 銅墻鐵壁礦交代現象。預示該礦石中部分鉛、鋅較難分離。 四、選礦試驗 ( 一)探索試驗 目前,方鉛礦和閃鋅礦的回收均以浮選法為主,其工藝流程有優 先浮選流程、等可浮流程和混合浮選流程等。為此,對該礦石進行了 多方案浮選探索試驗。 1 、優先浮選流程試驗 1)ZnSo4 抑鋅探索試驗 試驗流程見圖2,結果見表9。 ( 表9 ZnSo4 抑鋅探索試驗結果 品位(%) 回收率(%) 產品 名稱 產率 (%) pb Zn pb 74.18 5.38 Zn 8.66 鉛精礦 鋅精礦 中礦1 中礦2 中礦3 尾礦 9.04 20.86 2.38 62.09 1.95 11.64 9.49 22.01 1.33 7.57 14.13 53.25 26.83 32.29 30.84 1.22 75.43 4.33 3.66 1.83 2.30 4.00 1.06 3.08 2.22 64.83 100.00 11.40 100.00 5.36 合計 14.75 100.00 由表 9 可知,采用硫酸鋅抑鋅工藝,所獲鉛精礦中鋅含量較高,達 4.13%。由此說明。由此說明,采用此工藝不能獲得合格的鉛精礦。 1 ( 2)ZnSo4 與NaCN 組合抑制劑和探索試驗。 試驗流程見圖3,結果見表10。 表10 Znso4 與NaCN 組合抑制劑抑鋅探索試驗結果 品位(%) 回收率(%) 產品 名稱 產率 (%) pb Zn pb Zn 10.10 75.50 4.35 鉛精礦 鋅精礦 中礦1 中礦2 aqk 9.80 25.31 2.18 63.64 1.56 7.18 5.90 15.95 1.13 7.69 14.90 43.12 20.07 28.95 34.43 1.04 81.07 5.13 2.04 1.94 1.49 3.88 0.70 1.45 1.67 尾礦 60.07 100.00 8.82 4.32 合計 14.46 100.00 100.00 由表 10 可知,采用硫酸鋅與氧化鈉組合抑制劑抑鋅工藝,所獲鉛 精礦中含量較高,達 14.90%。由此說明,采用此工藝不能獲得合格的 鉛精礦。 ( 3)Znso4 與 Na2so3 組合抑制劑鋅探索試驗。 試驗流程見圖4,結果見表11。 由表 11 可知,采用硫酸鋅與亞硫酸鈉組合抑制劑抑鋅工藝,所 獲鉛精礦中鋅含量7.98%,符合鉛精礦質量標準要求。由此說明,采用 此工藝可獲得合格的鉛鋅礦。 ( 4)再磨探索試驗。 試驗流程見圖5,結果見表12。 由表12 可以看出。即使將鉛粗礦再磨至-400 月92.60%后進行脫 鋅試驗,所獲鉛精礦中品位變化不大,且選礦成本增加。 表11 Znso4 與Na2so3 組合抑制劑抑鋅探索試驗結果 品位(%) 回收率(%) 產品 名稱 產率 (%) pb Zn pb 52.67 3.08 Zn 鉛精礦 鋅精礦 中礦1 中礦2 中礦3 中礦4 尾礦 5.73 14.04 7.34 67.35 1.61 2.53 3.33 7.46 47.56 1.00 7.33 7.98 3.16 57.39 15.13 5.71 59.19 29.85 21.33 15.78 15.59 1.02 2.53 3.88 1.76 10.13 3.40 10.31 22.07 7.58 11.04 3.66 55.48 100.00 3.91 合計 14.48 100.00 100.00 表12 再磨探索試驗結果 品位(%) 回收率(%) 產品 名稱 產率 (%) pb Zn pb Zn 2.83 鉛精礦 鋅精礦 中礦1 中礦2 尾礦 5.68 20.49 5.04 70.05 1.66 7.44 54.65 4.67 54.76 29.62 26.08 1.06 75.06 9.99 13.25 36.30 1.12 9.17 4.33 21.59 9.92 7.55 64.46 100.00 4.57 合計 7.28 14.95 100.00 100.00 2 、等可浮流程試驗 試驗結果見圖6,結果見表13。 表13 等可浮流程試驗結果 品位(%) 回收率(%) 產品 名稱 產率 (%) pb Zn pb 79.92 6.89 Zn 鉛精礦 鋅精礦 中礦1 中礦2 尾礦 15.35 14.05 2.09 38.12 3.59 8.09 3.66 1.06 7.32 31.53 46.88 41.98 53.58 1.13 33.37 45.41 6.05 2.31 2.72 1.36 10.05 5.12 65.79 100.00 9.52 合計 14.50 100.00 100.00 由表 13 可知,采用圖 6 所示流程及藥劑制度,所獲試驗指標不 理想。 綜上所述,采用圖4 所示流程和藥劑制度,可取得較好的試驗指 標,為此按此流程和藥劑方案進行條件試驗和流程試驗。 二)條件試驗 、浮鉛條件試驗 1)鉛精選條件試驗 磨礦細度試驗 試驗流程見圖7,結果見表14。 ( 1 ( ① 表14 磨礦細度試驗結果 品位(%) 回收率(%) 磨礦細度 (-200 目%) 產品 名稱 產率 (%) pb Zn pb Zn 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 16.51 17.81 65.68 100.00 15.05 20.49 64.46 100.00 14.85 19.98 65.17 100.00 40.17 1.33 1.26 7.70 41.29 1.74 1.18 7.33 42.63 1.52 1.24 7.44 23.86 54.35 1.24 86.17 3.08 27.29 67.07 5.64 7 8 8 1.03 2.10 8.01 10.75 100.00 84.76 4.86 合計 14.43 20.23 54.76 1.06 100.00 20.37 75.06 4.57 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 10.38 100.00 85.06 4.08 合計 14.95 22.02 53.17 1.12 100.00 22.36 72.65 4.99 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 10.86 1400.00 合計 14.62 100.00 由表14 試驗結果可知,磨礦細度在-200 目為82.10%時,鉛、鋅 回收效果最好。因此,在后面作業中選定磨細度-200 目為82。10% Na2CO3 驗。 ② 試驗流程見圖8,結果見表15。 由表 15 試驗結果可知,當 Na2CO3 用量為 500g/t 時,鉛、 鋅回收效果最好。因此在后面作業中選定Na2CO3 用量為500g/t。 圖8 Na2CO,用量試驗流程圖 NA2CO,用量試驗結果 表15 品位(% 同收率(%) Pb Na2CO 產品 產率 ( g/t) 名稱 (%) Pb 42.16 2.27 zn zn 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 14.89 23.036 62.08 100.00 11.59 22.02 66.39 100.00 15.05 20.49 64.46 100.00 19.70 48.43 1.07 83.75 6.97 19.89 75.61 4.50 0 1.12 9.28 合計 7.50 14.75 15.39 52.88 1.63 100.00 83.19 6.62 100.00 12.29 80.25 7.46 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 56.10 2.35 1.20 7.82 41.29 1.74 1.18 7.33 5 00 10.19 100.00 84.76 4.86 合計 14.51 20.23 54.76 1.06 100.00 20.37 75.06 4.57 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 1 000 10.38 100.00 合計 14.95 100.00 ③ ZnSo4 用量試驗 試驗流程見圖9,結果見表16。 由表16 可知,隨 ZnSo4 用量的增加,鉛精礦中鋅品位逐漸 降低。 當 ZnSo4 用量為 1000g/t 時,所獲試驗指標較好。因此在后 面作業中選定ZnSo4 用量為1000g/t。 表16 ZnSo4 用量試驗結果 品位(% 同收率(%) Pb ZnSO4 用量 產品 名稱 產率 ( g/t) (%) Pb 33.10 2.20 zn 25.50 45.43 1.00 zn 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 19.58 19.33 61.09 100.00 11.59 22.02 66.39 100.00 14.63 24.01 61.36 100.00 85.18 5.59 34.71 61.04 4.25 5 00 1.15 9.23 合計 7.61 14.38 15.39 52.88 1.63 100.00 83.19 6.62 100.00 12.29 80.25 7.46 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 56.10 2.35 1.20 7.82 43.26 2.32 1.14 7.58 1 1 000 500 10.19 100.00 83.43 7.34 合計 14.51 14.29 48.10 1.16 100.00 14.57 80.47 4.98 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 9.23 合計 14.35 100.00 100.00 ④ 乙黃用量試驗 試驗流程見圖10,結果見表17。由表17 可知,隨乙黃用量的增 加,鉛、鋅指標變化大,因此在后面作業中選定乙黃用量為20g/t。 表17 乙黃用量試驗結果 品位(% 同收率(%) 乙黃 (g/t) 產品 名稱 產率 (%) Pb zn Pb zn 鉛精礦 12.50 50.90 16.08 81.29 13.85 鋅精礦 尾礦 23.90 63.60 100.00 12.52 3.04 1.16 7.83 49.64 1.00 9.28 9.43 81.76 1.39 2 4 0 0 合計 14.51 17.74 100.00 82.58 100.00 15.38 鉛精礦 51.28 鋅精礦 尾礦 21.88 65.60 2.56 1.21 52.29 1.19 7.21 79.22 5.40 10.21 合計 100.00 11.59 22.02 7.77 56.10 2.35 14.44 15.39 52.88 100.00 83.19 6.62 100.00 12.29 80.25 鉛精礦 鋅精礦 6 0 尾礦 合計 66.39 1.20 7.82 1.63 10.19 7.46 100.00 14.51 100.00 100.00 ⑤ 二號油用量試驗 試驗流程見圖11,結果見表18。 表18 二號油用量試驗結果 品位(% 同收率(%) 二號油 (g/t) 產品 名稱 產率 (%) Pb zn Pb zn 鉛精礦 11.91 52.15 12.48 80.24 10.13 鋅精礦 尾礦 24.38 63.71 3.61 1.07 7.90 51.53 0.98 11.14 8.62 85.62 4.25 1 2 5 0 合計 100.00 14.67 100.00 100.00 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 12.50 23.90 63.60 50.90 16.08 49.64 1.00 81.29 9.28 9.43 13.85 81.76 4.39 3.04 1.16 合計 100.00 15.36 23.02 7.83 40.85 2.69 14.51 15.83 50.65 100.00 84.61 7.87 100.00 16.60 79.61 鉛精礦 鋅精礦 2 5 尾礦 合計 61.62 0.96 7.86 0.90 7.52 3.79 100.00 14.64 100.00 100.00 由表18 可知,當二號油用量為20g/t 時,鋅分選效果較好。 因此在后面作業中選定二號油用量為20g/t。 ( ① 2)鉛精選條件試驗 六偏磷酸鈉用量試驗 試驗流程見圖12,結果見表19 由表19 試驗結果可知,當六偏磷酸鈉用量為400g/t 時,鉛 精礦中鉛回收率最高,故適宜的六磷酸鈉用量為400g/t。 表19 六偏磷酸鈉用量試驗結果 品位(% 同收率(%) zn 六偏磷酸鈉 (g/t) 產品 產率 名稱 (%) Pb 73.60 zn 6.06 Pb 鉛精礦 4.92 48.82 2.09 中礦1 中礦2 尾礦 6.74 3.29 12.23 46.90 1.68 15.08 16.45 14.56 14.24 11.11 20.81 19.26 100.00 7.14 3.80 1 00 50 85.05 100.00 86.97 100.00 合計 7.42 鉛精礦 礦1 4.70 7.47 3.66 73.13 6.92 48.31 11.99 22.66 2.30 8.90 4.38 11.42 44.04 16.82 16.90 中礦2 2 尾礦 84.17 1.44 14.16 17.04 84.42 合計 100.00 6.02 7.11 69.17 11.93 14.12 8.31 100.00 57.35 12.73 100.00 3.51 鉛精礦 中礦1 7.75 15.83 8.60 中礦2 2.65 34.03 1.52 17.98 14.43 12.42 17.50 3.34 4 5 00 50 尾礦 83.58 84.55 合計 100.00 5.24 7.26 70.02 12.86 14.26 8.51 100.00 51.53 13.20 100.00 3.11 鉛精礦 中礦1 7.31 16.52 8.43 中礦2 尾礦 3.17 84.28 100.00 39.87 1.48 7.12 18.29 14.34 14.32 17.75 17.52 4.05 84.41 100.00 合計 100.00 ② 抑制劑ZnSO4 和Na2SO3 用量試驗 試驗流程見圖13,試驗結果見表20。 由表 20 試驗結果可知,隨 ZnSO4 和 Na2SO3 用量的增加, 鉛精礦中、鉛鋅品位變化不大,但當 ZnSO4、Na2SO3 用量分別 為300g/t、150g/t 時,所獲鉛精礦中鉛回收率最高,故選擇適宜 的ZnSO4 和Na2SO3 用量分別為300g/t 和150g/t。 表20 ZnSo4 和Na1SO3 用量試驗結果 品位(% 同收率(%) ZnSo4 和Na1SO3 (g/t) 產品 產率 名稱 (%) Pb Zn 8.77 Pb Zn 鉛精礦 6.28 70.22 61.23 3.93 中礦1 中礦2 尾礦 8.29 2.90 8.27 37.09 1.25 7.20 16.73 31.07 13.90 14.02 9.52 14.93 14.32 100.00 9.89 4.38 3 5 00 和150 00 和200 82.53 100.00 81.82 100.00 合計 鉛精礦 礦1 6.02 7.75 69.17 8.31 57.35 12.73 12.42 17.50 100.00 3.51 8.60 11.93 34.03 1.52 15.83 17.98 14.43 14.26 礦2 2.65 3.34 尾礦 合計 83.58 100.00 84.55 100.00 7.26 鉛精礦 5.06 9.02 68.10 8.86 8.66 47.20 10.95 3.10 礦1 15.87 10.11 礦2 尾礦 合計 4.86 81.06 100.00 41.35 1.29 7.30 18.80 14.03 14.16 27.53 14.32 6.45 80.34 100.00 7 00 和300 100.00 2 、鋅浮選條件試驗 ( 1)CuSO4 用量試驗 試驗流程見圖14,結果見表21 表21 CuSO4 用量試驗結果 品位(% 同收率(%) Pb 產品 名稱 產率 CuSO4 (%) Pb Zn Zn ( g/t) 鉛精礦 16.47 39.16 15.40 84.39 17.74 鋅精礦 尾礦 23.69 59.84 100.00 13.73 2.61 0.96 7.64 46.96 1.06 8.09 7.52 77.82 4.44 1 00 00 合計 14.29 12.88 100.00 81.43 100.00 12.07 鉛精礦 46.10 鋅精礦 尾礦 24.19 62.08 100.00 14.80 25.65 59.55 100.00 2.81 1.23 7.77 41.13 2.25 1.14 7.34 50.88 1.23 8.75 9.82 82.71 5.22 2 合計 14.65 14.56 46.30 1.05 100.00 82.90 7.86 100.00 14.70 81.03 4.27 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 3 00 9.24 合計 14.66 100.00 100.00 由表21 可知,當CuSO4 用量為200g/t 時,鋅精礦中鋅回收率 最高。因此在后面作業中選定CuSO4 用量200g/t。 ( 2)丁黃用量試驗 試驗流程見圖15,結果見表22。 表22 丁黃用量試驗結果 品位(% 同收率(%) 產品 名稱 產率 丁黃 (%) Pb Zn Pb Zn ( g/t) 鉛精礦 13.98 43.13 12.93 80.71 12.57 鋅精礦 尾礦 23.84 62.18 100.00 13.73 3.20 1.09 7.47 50.15 1.00 10.22 9.07 83.11 4.32 8 0 合計 14.38 12.88 100.00 81.43 100.00 12.07 鉛精礦 46.10 鋅精礦 尾礦 24.19 62.08 100.00 14.48 24.90 60.62 100.00 2.81 1.23 7.77 43.54 3.04 1.09 7.72 50.08 1.23 8.76 9.82 82.71 5.22 1 00 20 合計 14.66 14.00 49.02 0.97 100.00 81.64 9.80 100.00 13.68 92.35 3.97 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 1 8.56 合計 14.82 100.00 100.00 由表22 可知,隨著丁黃用量的增加,鋅精礦中鋅品位及回收率 逐漸降低,但幅度不大,因此在后面作業中暫定丁黃用量為80g/t。 ( 3)二號油用量試驗 試驗流程見圖16,結果見表23 由表23 可知,當二號油用量從15g/t 增至20g/t,鋅精礦中鋅回 收率變化不顯著;當二號油用量從20g/t 增至25g/t 時,鋅精礦中鋅回 收率有下降趨勢。因此適宜的二號油用量為20g/t。 表23 二號油用量試驗結果 品位(% 同收率(%) 產品 產率 二號油 名稱 (%) Pb Zn Pb Zn ( g/t) 鉛精礦 14.49 43.00 14.01 81.64 13.78 鋅精礦 尾礦 24.61 60.90 100.00 13.73 2.97 1.10 7.63 49.12 1.01 9.58 8.78 82.05 4.17 1 2 6 0 合計 14.73 12.88 100.00 81.43 100.00 12.67 鉛精礦 46.10 鋅精礦 尾礦 24.19 62.08 100.00 14.50 24.08 61.42 100.00 2.81 1.23 7.77 43.68 2.32 0.98 7.49 50.08 1.23 8.75 9.82 82.71 5.22 合計 14.65 16.13 47.33 1.00 100.00 84.51 7.45 100.00 16.30 79.42 4.28 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 2 5 8.04 合計 14.35 100.00 100.00 綜上所述,通過上述試驗所獲最佳參數如下: Na2CO3 用量為500g/t,磨礦細度:-200 目82.10%。 鉛浮選條件參數為: 鉛粗選條件:ZnSO4 用量為100g/t,乙黃用量為20g/t;二號油用 量為20g/t。 鉛精選條件:六偏磷酸鈉用量為 400g/t;ZnSO4 和 Na2CO3 用量 分別為300g/t 和150g/t。 鋅浮選條件參數為: CuSO4 用量為200g/t;丁黃用量為80g/t;二號油用量為20g/t。 ( 三)開路流程試驗 在上述所獲最佳條件參數的基礎上,進行了開路流程試驗。流程 見圖17,結果見表24。 表24 開路流程試驗結果 品位(% 同收率(%) Pb 產品 名稱 產率 (%) Pb Zn Zn 3.16 鉛精礦 鋅精礦 中礦1 中礦2 中礦3 中礦4 尾礦 5.73 14.04 7.34 67.35 1.61 2.53 3.33 7.46 47.56 1.00 7.33 7.98 52.67 3.08 59.19 29.85 21.33 15.78 15.59 1.02 57.39 15.13 5.71 2.53 3.88 1.76 10.13 3.40 10.31 22.07 7.58 11.04 3.66 55.18 100.00 3.91 合計 14.48 100.00 100.00 由上表24 可知,采用圖17 所示流程進行試驗,可獲得鉛品位為 7.35%、鉛回收率為52.67%的合格鉛精礦和鋅品位為59.19%、鋅回 6 收率為 57.39%的合格鉛精礦和品位為 59.1%、鋅回收率為 57.39%的 鋅精礦。 ( 四)閉路試驗 1 、閉路試驗流程(見圖18) 2 、藥劑條件 (見表25) 表25 閉路試驗藥劑制度 用量(g/t) 藥劑 名稱 二號油 備注 六偏磷 酸鈉 Na2CO3 500 CuSO4 ZnSO4 1000 500 Na2CO3 乙黃 丁黃 鉛浮選 鉛掃選 鉛精選(I) 鉛精選(II) 鉛浮選 鉛掃選 鉛精選 合計 20 20 20 300 150 75 400 磨礦細 150 20 度: - 200 目 2.10% 200 100 80 50 8 10 50 300 300 1950 40 130 400 3 、閉路試驗結果(見表26) 表26 閉路流程試驗制度 品位(% 同收率(%) 產品 名稱 產率 (%) Pb Zn Pb Zn 鉛精礦 鋅精礦 尾礦 8.05 25.92 66.03 100.00 69.64 8.31 75.73 13.48 10.79 100.00 4.47 90.77 4.78 3.85 1.21 7.40 52.45 1.08 合計 14.98 100.00 4 、數值量流程(見圖19) 5 、產品化學多項分析(見表27) 表27 產品化學多項分析結果 元素 Pb Zn CU 0.21 S SiO2 1.07 Al2O3 MgO CaO TFe 鉛精礦 鋅精礦 69.64 3.85 8.31 18.07 29.68 Ui 0.38 0.46 Cd 0.055 0.43 Ga 2.21 5.61 Sn 2.37 2.57 含量 ( %) 52.45 0.20 3.5300.46 F 元素 Ag As 149 72.6 Sb 鉛精礦 鋅精礦 451 553 66.2 13.2 <100 <100 650 11.5 38.5 4.51 5.50 含量 0 ( 10 ) 70.6 100 3570 由表26、表27 結果可知,通過閉路試驗(見圖18),可獲 得兩種產品;一種為含鉛69.64%、回收率75.73%的鉛鋅礦;另 一種為含鋅52.45%、回收率90.77%的鋅精礦,并可綜合加收伴 生元素銀和鎘。 五、結語 1 、礦石中除回收鉛、鋅元素外,還可綜合回收銀和鎘。 、該礦石物質組成較簡單,金屬礦物主要為方鉛礦和閃鋅 2 礦,少量菱鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦和黝銅礦:脈石礦物主要為白 云石和方解石,另含少量石英等。 3 、金屬礦物間嵌布特征較復雜:一是微細粒級鉛、鋅礦物 仍有部分連生體存在;二是部分閃鋅礦中有微細粒黃銅礦,且有 被黃銅礦交代現象。預示該礦石中部分鉛、鋅較難分離。 4 、采用圖18 所示工藝流程,可獲得兩種產品:一種為含鉛 9.64%、回收率75.73%的鉛精礦;另一種為含鋅52.45%、回收 率90.77%的鋅精礦。 、本次試驗成果可作為礦床評價或選廠設計的依據。 6 5
標簽:  鉛鋅礦 ,選礦試驗 
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