攀西地區某鈦鐵礦選礦試驗
2018-09-20
攀西地區某強磁選鈦粗精礦,按0. 1 mm 粒度分級后,+0. 10 mm 粒級1 粗1 精搖床 重選拋尾可拋掉產率42. 16%、TiO2 品位4. 00% 的合格尾礦;拋尾精礦-0. 4 mm 粒級經干式除 鐵—1 粗2 精電選可獲得TiO2 品位47. 36%、回收率25. 29%的鈦精礦;+0. 4 mm 粒級拋尾精礦、電 選中礦再磨后與-0. 10 mm 粒級進行脫硫浮選—1 粗2 精閉路浮選選別, 可獲得TiO2 品位 47. 01%、回收率52. 88%的浮選鈦精礦,綜合指標較好,實現了該鈦粗精礦鈦的高效富集,可作為 其再選方案。
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我國釩鈦資源豐富[1],主要分布在四川、云南、河北、兩廣及黑龍江等地,其中90%以上的釩鈦磁鐵礦分布在四川攀西地區。目前一般通過“階段磨礦—階段磁選”的方法來回收鈦磁鐵礦[2-3],通過強磁預選、重選、電選和浮選聯合方法來回收選鐵尾礦中的鈦鐵礦[4-5]。目前現場該部分強磁選鈦粗精礦先按0.18mm分級以后,篩上進入球磨,篩下進入二段強磁選別,F場實際運行過程中,二段強磁精礦相對一段強磁精礦品味平均提高2—3個百分點,達不到設計要求提高6個百分點;其次+0.154mm粒級中單體解離度較好的礦物也進入了球磨,因此考慮對一段強磁精礦進行預處理以減少球磨負荷同時代替二段強磁。本文以攀西地區某強磁選粗鈦精礦為原料,通過重選-電選-浮選聯合流程綜合回收其中的鈦鐵礦,為該刺激窩在線視頻免費視頻資源的高效利用提供技術依據。

1 試驗原料

1.1礦物粒度組成及TiO2分布

表1試驗原礦粒度組成篩析

Table 1  The result of particle size analysis of crude concentrate of limenite

粒級/mm

-1.00

+0.40

-0.40

+0.28

-0.28

+0.180

-0.18

+0.154

-0.15

+0.10

-0.10

+0.074

-0.074

+0.043

-0.043

+0.038

-0.038

合計

產率/%

6.80

8.80

16.70

18.40

8.00

19.50

11.70

2.70

7.40

100.00

TiO2品位/%

5.50

6.86

12.18

21.69

21.74

23.60

20.32

20.18

20.79

17.80

金布率/%

2.10

3.39

11.42

22.42

9.77

25.85

13.35

3.06

8.64

100.00

從篩析結果可知:金屬量在各個粒級均勻分布,光靠分級處理難以有效提高試樣品位。試驗樣品粒級越細品位越高,+0.28mm粒級的礦物品位較低,金屬分布率也較低。-0.28+0.10mm粒級和-0.10mm粒級的礦物金屬分布律分別為43.61%和50.90%。

1.2試驗礦物組成及含量

表2試驗原礦礦物組成及含量

礦物名稱

脈石

硫化物

鈦鐵礦

鈦磁鐵礦

總量

重量/%

59.49

1.69

29.81

9.01

100.00



由原礦礦物組成分析可知,試驗原礦中鈦鐵礦的含量為29.81%,鈦磁鐵礦的含量為9.01%,脈石礦物含量為59.49%,及少量的硫化礦物1.69%。

2試驗方案

本著減少磨礦的目的,并借鑒大量國內外生產經驗,考慮粗粒級和細粒級物料分級分選,粗粒級物料經過重選拋尾—電選精選進行選礦試驗,細粒級物料由于TiO2品位達到20%以上,可以直接進行浮選選別。

3 試驗結果及討論

3.1 重選試驗

由于試驗原礦中脈石礦物的含量達到59.49%,且脈石礦物和鈦磁鐵礦的比重差別較大,可以先利用重選設備進行拋尾,下面利用搖床進行選礦試驗。

3.1.1搖床拋尾試驗

考慮粗細物料進行分級分選,試驗主要探索不同分級粒度下搖床重選拋尾試驗效果。以一粗一精流程進行試驗,試驗流程如圖1所示,試驗結果見表3。

 

表3 搖床拋尾試驗結果

Table 3 Tabling test results

粒度級別

產品名稱

產率/%

TiO2品位/%

全粒級

精礦

18.62

44.21

中礦

40.80

10.21

尾礦

40.58

10.61

原礦

100.00

17.11

-1.0--+0.1

精礦

20.25

40.71

中礦

37.59

14.37

尾礦

42.16

4.00

原礦

100.00

15.33

-1.0--+0.074

精礦

20.35

44.32

中礦

41.33

15.36

尾礦

38.32

4.25

原礦

100.00

17.00

-1.0--+0.043

精礦

20.45

42.32

中礦

42.46

15.36

尾礦

37.09

6.42

原礦

100.00

17.48

從試驗結果可知,綜合考慮拋尾率及拋尾的尾礦品位,按0.1mm進行分級拋尾效果較理想。

3.2電選試驗

 將-1.0--+0.1mm粒級的礦物進行搖床試驗以后,獲得的精礦和中礦混合作為電選原礦進行條件試驗。由于電選機對入選粒度的要求,將該原料中-1.0--+0.4以上的物料隔去以后再進行電選試驗。-1.0+0.4mm粒級的物料作為磨礦-浮選試驗的原料。

影響電選的因數主要有圓筒轉速、分選電壓及電極極距及物料溫度。本次試驗主要探索圓筒轉速和分選電壓對選別指標的影響。

3.2.1  圓筒轉速試驗

由于原礦中含有少量鈦磁鐵礦會對電選造成影響,所以先進行干式除鐵,除鐵后將-0.40+0.10mm粒級礦物進行電選試驗,以一粗兩精流程進行電選試驗,實驗重點考察粗選滾筒轉速對試驗的影響。試驗流程如圖2所示,試驗結果見表4.

表4  電選試驗結果

Table 4  electrical test results

粗選轉速

產品名稱

產率/%

TiO2品位/%

230r/min

電精

30.37

47.35

中礦

19.69

40.56

尾礦

49.94

5.34

原礦

100.00

25.03

200r/min

電精

26.45

47.91

中礦

24.32

37.10

尾礦

49.23

6.75

原礦

100.00

25.02

180r/min

電精

23.67

48.33

中礦

24.75

41.31

尾礦

51.58

6.89

原礦

100.00

25.22

從試驗結果可知,不同粗選轉速條件下,精礦品位都在47%以上,隨著精選轉速降低,精礦品位升高,尾礦品位升高。綜合考慮粗選轉速在230r/min比較合適。

3.2.2 電選電壓試驗

電選電壓每一棍保持一致。由圓筒轉速試驗可知,固定粗選圓筒轉速為230r/min條件下進行電壓:30kv、34kv、38kv 3個條件試驗,試驗流程如圖2所示,試驗結果見表5.

 

表5  電選試驗結果

Table 5  electrical test results

試驗電壓

產品名稱

產率/%

TiO2品位/%

30kv

電精

30.37

47.35

中礦

19.69

40.56

尾礦

49.94

5.34

原礦

100.00

25.03

34kv

電精

28.64

47.53

中礦

20.87

39.85

尾礦

51.49

5.96

原礦

100.00

25.00

38kv

電精

27.69

48.23

中礦

21.32

41.12

尾礦

50.99

5.86

原礦

100.00

25.11

從試驗結果可知, 隨著電選電壓的增高,精礦品位變化不大,對該物料而言,綜合考慮回收率及選礦成本,30kV為比較合適的分選電壓。

3.3  浮選試驗

浮選采用一粗兩精開路流程進行試驗,試驗主要探索粗選硫酸用量和捕收劑用量對浮選的影響。浮選試驗流程如圖3所示。 

 

3.3.1浮選原礦準備

經過物料平衡計算,將原礦中-1.0+0.4粒級、電選中礦按1:1的比例混合后進行磨礦至-200目占50%。然后與原礦中-0.1mm粒級的礦物按1:3混合進行浮選試驗。

3.3.2 硫酸用量試驗

先經浮選脫硫后進行選鈦粗選試驗,固定捕收劑MOH用量1800g/t條件下進行H2SO4用量:800g/t、1000g/t、1300g/t和1500g/t 4個用量試驗,浮選結果如表6所示。

表6浮選試驗結果

Table 6  Flotation test results

硫酸用量/g/t

產品名稱

品位/%

產率/%

精礦回收率/%

800

精礦

29.43

75.16

95.31

尾礦

4.12

26.44

原礦

23.21

100.00

1000

精礦

33.66

66.62

95.32

尾礦

3.30

33.38

原礦

23.24

100.00

1300

精礦

36.39

57.16

90.04

尾礦

5.37

42.84

原礦

23.10

100.00

1500

精礦

39.66

51.87

88.00

尾礦

5.81

48.13

原礦

23.36

100.00

由試驗結果可知,隨著硫酸用量的增加,精礦品位逐漸提高,回收率逐漸降低,綜合考慮精礦品位、回收率及藥劑成本,粗選硫酸使用量為1000g/t比較合適。

3.3.3捕收劑用量試驗

固定硫酸用量為1000g/t條件下,進行捕收劑MOH用量:1200g/t、1500g/t、1800g/t和2200g/t 4個條件試驗,試驗結果如表7所示。

表7浮選試驗結果

Table 7  Flotation test results

MOH用量/g/t

產品名稱

品位/%

產率/%

精礦回收率/%

1200

精礦

46.52

38.48

76.38

尾礦

9.00

61.52

原礦

23.44

100.00

1500

精礦

42.66

49.26

89.17

尾礦

5.03

50.74

原礦

23.57

100.00

1800

精礦

33.66

66.62

95.32

尾礦

3.30

33.38

原礦

23.52

100.00

2200

精礦

30.65

71.56

94.38

尾礦

4.59

28.44

原礦

23.24

100.00

由試驗結果可知,隨著捕收劑用量的增加,TiO2回收率增加,粗選精礦品位降低,綜合考慮粗選精礦品位和回收率,在硫酸酸用量1000g/t條件下,捕收劑用量為1800g/t時,效果最佳,有利于下一步試驗。

3.4 全流程試驗

在開展了大量條件試驗的基礎上進行了全流程試驗,試驗流程如圖4所示,試驗結果見表8.

表8 浮選試驗結果

Table 8  Flotation test results

產品名稱

產率/%

TiO2品位/%

回收率/%

電選精礦

9.53

47.35

25.29

浮選精礦

20.07

47.01

52.88

尾礦

70.40

5.53

21.82

原礦

100.00

17.84

100.00


 

6結論

(1)試驗原礦按0.1mm分級, +0.1mm粒級物料經重選拋尾,重選精礦經除鐵后電選可獲得產率為9.53%,品位為47.35%的電選精礦。-1.0+0.4mm粒級物料和電選中礦混合后經磨礦至-200目50%,與0.1mm粒級物料按1:3混合經過浮選可以得到產率為20.07%,品位為47.01%的浮選精礦。

 


作者:楊道廣(攀鋼集團刺激窩在線視頻有限淫蕩熟女)本文發表于《現代刺激窩在線視頻》2018年第8期

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標簽:  鈦鐵礦  重選  電選  浮選 

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